Консультации с заказчиком продолжались несколько недель. Обсуждали расположение секций, количество ячеек, набор дополнительных сервисов и то, как быстро окупится оборудование в пляжный сезон. В итоге бизнес-идею признали выгодной и утвердили небольшой комплекс на 24 ячейки. В состав автоматики входили терминал зарядки мобильных устройств и пляжное радио — это должно было увеличить поток клиентов и сделать проект быстроокупаемым.
Обязательным условием защиты от вандализма стала встроенная автомобильная сигнализация — на открытом пляже оборудование стоит без охраны сутками, поэтому этот момент прорабатывали особенно тщательно. Платный доступ к сети Интернет, услуга вызова такси и доставки пиццы, платёжный терминал, работающие круглосуточно и без выходных, должны были приносить хороший дополнительный доход на протяжении всего сезона.
Заказ утвердили и запустили в работу. Новые корпуса были готовы уже через 20 дней. Монтаж электроники занял почти неделю. Полную «обвеску» получилось установить и запустить не сразу — слишком много модулей было завязано между собой, и часть решений на тот момент оставалась сырой. Некоторые китайские комплектующие заставили нас потрудиться: приходилось перепаивать разъёмы и переписывать часть логики прошивки на ходу. Времени оставалось мало, сроки поджимали, качественно оттестировать всё на месте так и не получилось.
Долго не думали — сели в машину вместе со шкафами и поехали в Запорожье. Ночь в дороге, к утру водитель начал засыпать, пришлось пересесть за руль грузовика и треть пути рулить самому. Ближе к 11 утра были уже на пляже и начали установку комплекса: разгрузка, сборка секций, подключение электрики и настройка сети — всё это в жару и на открытом песке, что само по себе добавляло сложностей.
Кстати говоря, почему в проекте были выбраны именно наши камеры хранения. Корпуса производятся из высококачественной листовой стали, покрытой порошковой полимерной краской, а перед покраской проводится фосфатирование поверхности. Это обеспечивает высокую устойчивость корпуса к износу и защищает металл от влаги — критично важно для оборудования, которое стоит у моря, где воздух постоянно насыщен солью и влагой. Подробнее о том, как и из чего делают наши шкафы, можно посмотреть на странице производства автоматических камер хранения.
Командировка была запланирована всего на один день, в итоге мы пробыли в Запорожье неделю. Всё это время тестировали и настраивали оборудование на месте: калибровали сенсорные дисплеи, проверяли работу замков при высокой влажности, донастраивали компьютерную систему, которая управляет автоматическими камерами хранения и синхронизирует работу всех сервисов комплекса. Обнаружили сотни мелких «косяков», которые в офисе на тестовом стенде заметны не были — на реальном объекте всегда всплывают нюансы, которые невозможно предугадать заранее.
В середине июля пляж Запорожья увидел первый работающий универсальный комплекс автоматических камер хранения с цветными сенсорными дисплеями, автоматами для зарядки мобильных устройств, платным доступом в интернет, заказом такси и пиццы, платёжными терминалами. Этот проект стал одним из первых, где мы объединили сразу несколько сервисов в одном корпусе, и опыт с этого объекта позже лёг в основу наших решений для пляжей и фестивалей. А мы вернулись домой загорелые — правда, только с одной стороны, зато работа была выполнена на совесть.
